十一、耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验

    1)插座耐非正常热和耐燃

    插座的绝缘材料和部件，‘在经受非正常热和火的试验过程中不得受到过度地影响’。

    a)检测方法:按GB/T 5169.10和GB/T5169.11规的设备和方法。

    以1N力垂直加在被试样上，对灼热丝加热至规定温度直接接触试样：

    测载流导体，温度为850C±15C;

    对不固定载流体，温度为650±10C。

    b)检测设备：AUTO-ZRS灼热丝试验仪;

    整机构成

    该仪器由温度调节机构、试件安装调节机构、行走机构、灼热丝机构、火焰高度测量机构、铺底层、机箱及密封和排风装置等组成。

    工作原理：

    由各个调节装置分别控制各器件的功能。由温度调节机构控制功率变压器，通过调节原边电压使副边输出电压改变，实现HK-ZRS灼热丝试验仪的温度调节;

    火焰的高度用火焰高度测量尺直接测量;

    铺底层：用绢纸平铺在10mm厚平滑无癤的松木板上，用以检验从样品上落下的燃烧或灼热颗粒所引起的燃烧蔓延情况;

    行走机构由工件进给小车、重力牵引装置控制径向缓慢匀速前进和后退，使工件加热过程中承受的径向力恒定不变;

    c)灼热丝试验仪的操作方法：

    ①将被测件紧固于夹具上，并将试验仪调整到水平状态;

    ②合上电源开关，调节时间继电器为30S;

    ③ 设定温度仪表的温度上限值：

    试件的载流部件和接地电路的保持正常位置所必需的绝缘材料施加温度为850C±15C;

    接地端子的保持正常位置所必需的绝缘材料施加温度为650C±15C;对不固定载流体，施加温度为650±10C。

    ④ 按加温钮并调节升温电流;

    ⑤ 温度稳定设定好的温度上。当温度稳定1分钟后，按“启动”按钮：工件自动进给并加1N力，按先设定好的30±1S时间断电，撒出进给(退出给电状态)。

    d)判别：

    不发生可见的火焰，和持续的发光，即使有光应在灼热丝移开30S内消失，并不应点燃绢纸或烧焦松木底板。

    2)插销的耐非正常热试验

    ①带有绝缘护套的插头试样应进行传导热恒温试验。

    检验设备：a)传热恒温试验仪

    b)0～200℃恒温箱

    检验方法：将插头插入仪器插孔，放入恒温箱。按试件的额定电流设定温度：2.5A/为120±5℃;≥2.5A用180±5℃。保温时间3小时后取出冷确到室温，查看应无裂痕。

    ②高温压力试验

    检验设备：a)电缆用压痕试验仪

    b)0～200℃恒温箱

    方法：负荷为2.5N，试件连同压痕试验仪一同放入恒温箱，200±5℃/2小时后取出

    并在10秒你将试样浸入冷水中。测量压痕点位置绝缘材料厚度与试验前相比较，减少值不应超50%。

    ③静态湿热试验

    检验设备：a)恒温恒湿试验箱

    取3个试样，按GB/T2423.4进行2个湿热循环，恢复到试温后进行介电强度试验和耐磨试验。

    ④低温试验

    检验设备：a)低温恒温冰柜

    取3个试样，在-15±2℃温度下2小时，取3个试样，恢复到试温后进行介电强度试验和耐磨试验。

    ⑤低温落锤冲击试验*

    试验设备：a)低温落锤冲击试验机

    b)低温恒温冰柜

    冷冻：将试件放在厚40mm的海棉橡胶块上一同放在-15±2℃的冷冻箱内至少24h;

    落锤冲击：将质量1000g±2g的落锤从100mm高度向下跌落，冲击试件4次。每冲击一次试件要转动一个方向90o。

    判定：肉眼查看应无裂痕。

    3)耐电痕化试验

    防护等级高于IPX0的电器附件，保持带电部件正常位置的绝缘材料，应由耐漏电起痕材料制成。该项试验目的是检验固体绝缘材料的内在质量。

    该项试验：要求开关的带电部件保持正常位置的绝缘材料，应由耐漏电起痕材料制成，能经受漏电起痕试验，应无飞弧和击穿现象(陶瓷部件不进行本项检验)该项试验要求：试样经受在电压、电流和50滴电解液的联合作用下，检验材料的内在质量，能承受的最高电压(25V为一档)为耐起痕电压

    a、检验目地：当材料表面污染、或内在杂质及加工过程污染，由于干燥使表面泄露电流分断时，仍呈现一定的绝缘状态。试验时在电场和电解液的联合作用下，使其闪烁过程集中释放的能量使绝缘材料受到损伤和污染加剧，出现不同程度损伤使材料全部或部分尚失绝缘特性，呈现不合格。

    根据其损伤程度可大在致表明绝缘材料的特性，呈现不合格现象有：

    ——放电作用使绝缘材料蚀损(电腐蚀);

    ——固体绝缘材料表面上电介质污染和电场强度的综合效应，在其表面上逐渐形

    成的导电通道(漏电起痕)。并测烧损的深度，写入报告中。

    GB16915.1要求：照明开关应能通过175V的耐漏电痕指数的试验。

    b、检测设备：

    漏电起痕试验仪。

    该仪器由电压调节机构、电流调节机构、试件安装调节机构、电极及压力调节机构、滴液及控制机构、机箱及密封和排风装置等组成。

    工作原理：

    由各个调节装置分别调节各器件的功能。

    由自偶调压器连接升压变压器，实现电压调节，使次级输出为0-600V连续可调的交流正弦波电压，以满足试验所需的电压值;

    通过调节电压粗调开关和电压细调、电流调节电位器使输出电流改变，使不同的电压下短路电流均整定为1.0±0.1A;

    松开电极杆的紧固螺钉，可调节两电极杆的伸缩,改变两电极的间距;

    调节电极杆的配重件的位置，可调节两个电极对被测件的压力;

    c、 (2)将试件(或相同的绝缘材料)表面积不少于15×15mm放在该机的试件架上;

    (3)合上电源开关，电压调到175V(0～600V连续可调的正弦波)。

    (4)短路电流调到1A±0.1A;

    (5)电极压力调到1N±0.05N;

    (6)溶液配比参见GB4207规定

    (7)滴液体积为20ml/滴

    (8)时间间隔设置为30S±5S

    (二)试验操作：

    (1)按启动按钮，该设备进行自动运行状态，加入50滴电解液后，自动停机;

    (2)启动排风装置，排风指示灯灭后，即为有害毒气已排完，表明可停止本次操作;

    (3)重复上述方式对被测件进行5点测试(在相同电压下进行)。

    (三)参数测量：

    (1)起痕电压指数，V，可从仪表上直读

    (2)测蚀损深度mm，可用深度规配专用Ф1mm探头测量

    (3)判别：被测件应无损坏，电极无闪络、飞弧，绝缘材料无击穿为合格品;反之，为不合格。

    检测设备：AUTO-LD漏电起痕试验仪。

    判别：

    (1)起痕电压指数，V，可从仪表上直读

    (2)测蚀损深度mm，可用深度规配专用Ф1mm探头测量

    (3)被测件应无损坏，电极无闪络、飞弧，绝缘材料无击穿为合格品;反之，为不合格。

     

    十二、防锈性能

    插头插座的铁质部件，包括盖和安装盒均应作该试验。

    1)浸泡：

    a)将被测件浸入四氯化碳或等效的脱脂剂中10min，以去除油脂;

    b)放入20±5℃、浓度10%氯化铵水溶液里10min;

    2)将被测件放在100±5℃加热箱内10min。

    3)检查：目测

    4)判定：应无锈迹。

     

    十三、插座的分断容量

    1)要求：电器附件应有足够的分断容量

    2)方法：模拟插头实际工作状态插入和拔出插座，以接通和断开负载，以检验接通、分断能力。

    3)参数规定：插座额定电流<16A，额定电压<250V的电器附件，将插头插入插座的行程在50～60mm之间。插拔速度每分钟30个行程，其他电器附件，每分钟15个行程。

    此项试验在1.1倍额定电压，1.25倍额定电流，功率因数0.6±0.05参数下进行。见下表。

    通电时间(从插合到拔出期间)：

    a)额定电流<16A为1.5 +0.5S

    b)额定电流>16A为3+0.5S。

     

      

1.1倍额定电压（V）	220×1.1=242V
1.25倍额定电流（A）	6A×1.25=                     7.5	10×1.25 =                     12.5	16×1.25=                     20
对应的电阻值（Ω）	19.36	11.62	7.26
对应的电感值（mH）	82.2	49.3	30.8
cosφ	0.6±0.05
操作频率	30个行程/分
插拔次数	50次（100个行程）
行程长度	50～60mm

     

    注：一个行程是插头的一次插入或一次拔出。

    4)试验设备：

    电控负载柜

    开关插座寿命试验机

    5)检验方法：

    将电控负载柜和开关插座寿命试验机(资料)配套使用(安装电源线和连接线)：

    a)选择试件并安装在寿命试验机夹具上;

    b)调整负载柜输出参数：

    调节电压、电流、功率因数的手柄，调至所需的数值;

    c)调整寿命机操作频率;

    d) 设定试验次数。

    e)按“启动”按钮，自动完成试验。

    试验完成后，取下试件，检验

    6)判定：

    该项试验后，被试件不应出现影响继续使用的现象。

     

    十四、插座的正常操作试验 *

    1)要求：应能经受正常使用时出现的机械、电和热应力而不会出现过度的磨损或其他有害影响。

    2)方法：用标准规定的黄铜插销的试验插头装置，按实际工作状态对插座插入和拔出，以接通和断开负载，以检验接通、分断能力。

    3)参数规定：插座额定电流<16A，额定电压<250V的电器附件，将插头插入插座的行程在50～60mm之间。插拔速度每分钟30个行程，其他电器附件，每分钟15个行程。

    此项试验在额定电压，额定电流，功率因数0.8±0.05参数下进行。见下表。

    通电时间(从插合到拔出期间)：

    a)额定电流<16A,通电时间 = 1.5+ 0.5S

    b)额定电流>16A通电时间 = 3 +0.5S。

    4) 试验设备：

    电控负载柜

    开关插座寿命试验机

    设备使用方法同插座的分断容量检验。

     

    十五、机械强度试验

    a)机械冲击试验

    要求：插座应有足够的机械强度，能经受得住安装和使用过程中出现的应力。

    结构原理：以规定质量的冲击元件绕规定半径的轴线，向下作弧线摆动并以自由落体状态冲击试件，以检验试件抵抗冲击的机械强度。

    试验设备：开关、插座摆锤冲击试验机。

    检验方法：

    a) 试验方法：用一聚酰胺材料制成半径10mm的半球面，结合金属物体，组成质量150g±1g的冲击元件，绕半径1000mm±1mm的轴线，向下作弧线摆动并以自由落体状态冲击试件，以检验试件抵抗冲击的机械强度。

    b)指标：

    跌落高度          普通电器附件                   其他电器附件

    100mm              A和B

    150mm                C                          A和B

    200mm                D                            C

    250mm                                              D

    表中：A——正表面上的部位，包括凹陷部位。

    B——按正常使用要求安装之后，突出安装表面(与墙壁的距离)不超过15mm的部位。上述A类部件除外。

    C——按正常使用要求安装之后，突出安装表面(与墙壁的距离)超过15mm，但不超过25mm的部位。上述A类部件除外。

    D——按正常使用要求安装好之后，突出安装表面(与墙壁的距离)超过25mm的部位。上述A类部件除外。

    ※跌落高度是指摆锤被释放的瞬间，检测点的位置与冲击瞬间该冲击点的位置之间的垂直距离。

    c)冲击次数：

    ①对A部位进行5次冲击。

    在中心处冲击1次;试样水平移动之后，在中心与左右两边缘之间的最不利点各冲击1次;然后，在试样绕其垂直于胶合板(试验设备安装支架上附带的)轴线转动90o之后，在类似点上各冲击1次。

    ②对B部位，C部位和D部位，冲击4次;

    ③将试验设备安装支架及胶合板连同试样，朝两个相反方向中每个方向转动60o之后，向试样上能够进行冲击的两个侧面的每个侧面，各冲击1次;

    ④在试样绕其垂直于胶合板(试验设备安装支架上附带的)轴线转动90o之后，而且，胶合板朝两个相反的方向中的每个方向转动60o之后，向试样上能够进行冲击的两个侧面的每个侧面，各冲击1次;

    d)检验设备：开关摆锤冲击试验机。

    e) 使用方法：用螺钉将试样安装在该机的试件架上;根据试样的结构样式，将高度定位器按照要求定位。抽出定位档杆，使锤头自由下摆冲击试样。

    f) 肉眼判别：无明显损坏和可见的裂痕即为合格。

    b)HK7001跌落试验*

    将试件从500mm高处跌落到3mm厚的钢板上，以检验其结构强度。

     

    试件自重                 跌落次数       跌落频率

    小于100g时                 1000次        10次/min 

         大于100g～不超过200g         500 次       10次/min 

    大于200g                    100 次       10次/min 

    试验设备：跌落试验

    试验方法：将试件安装长度100mm的软电缆，放如试验机的滚桶内，关闭滚桶活动门。设定计数器至规定次数。按动“启动”按钮，自动运行到设置好的次数。

    c)低温落锤冲击试验*

    1)冷冻：

    将试件放在厚40mm的海棉橡胶块上一同放在-15±2℃的冷冻箱内至少16h;

    2)落锤冲击：

    将质量1000g±2g的落锤从100mm高度向下跌落，冲击试件。

    3)试验设备：低温落锤冲击试验机

    d)压缩试验：*

    1)将试件放在试验机的钢制底板上，施加300N的力，时间1min，试验温度23±2℃;

    2)将试样从试验机上取出15min后，检查试样有无损坏。

    e)可移动式多位插座跌落试验：*

    将试样软缆固定到距地面750mm高度墙上，使试样和软缆处于水平等高状态，使试样自由跌落到混凝土地面上，次数8次。

     

    十六、插座拔出力和横向应力试验

    一)

    1)检验目的：

    插座的结构应使插头容易插入和拔出。同时，防止插头在正常使用情况下脱出插座，影响使用。

    2)检验方法：

    将试件水平放置，插座孔朝下，利用砝码的铅垂重力检验其最小和最大的拔出力。

    3)检验指标：

    以最小重力的量规30S内不脱落为合格;

    以最大重力的量规瞬时脱落为合格。

    检验指标见表

插 座                     额定电流值	极数	拔出力N
		多插销                     量规最大	单插销                     量规最小
≤10A	2	40	1.5
	3	50
>10A-16A	2	50	2
	3	54

     

    4)检验设备：拔出力、横向应力试验机

    5)使用方法：

    a)最大拔出力测试

    将带有最大尺寸的插销的试验插头插入插座并拔出10次

    将被试插座固定在试样安装盘上，使插座的插销孔朝下。将试验插头擦干净(按标准要求处理)并插入插座，把主砝码和附加砝码放在砝码盘上，并用试样夹子将其挂在试验插头上，即可进行最大拔出力试验，不同插座按技术要求挂不同的砝码。

    b)最小拔出力的测试

    插座的安装固定方法同上。将擦拭过的试验插销量规插入插座的孔内，即可测试最小拔出力。注意：试验插销量规应轻轻插入，而且应小心，*在检查最小拔出力时，不要碰撞插销组件。

    二)横向应力测试

    插座应能经受*插座里的电器所施加的横向应力。

    1)检验指标：

    在垂直于地面安装的插座上，插入一试验装置并悬挂5N的重力1min,该装置不脱出为合格。

    2)检验设备：拔出力、横向应力试验机

    3)使用方法：

    a)将试样(插座)直接用螺钉固定试样安装盘上(非圆形插座用夹具固定在安装盘上);

    b)松开蝶形螺母，将试样旋转90°固定之;

    c)将横向力检测辅具(如图)插入插座内，后把5N的重物悬挂其端部,即可检验经受横向力的能力;

    d)松开螺母，将试样安装盘旋转90°。试验共进行四次，每次插合之后均应将插座转动90

    试验期间，检测辅具不得脱出。

     

     跌落次数和频率见下表                         
                              经受冲击的外壳部位 

额定电压（V）	220
额定电流（A）	6	10	16
对应的电阻值（Ω）	19.3	17.6	11
对应的电感值（mH）	70.06	42.04	26.27
cosφ	0.8±0.05
操作频率	30个行程/分
插拔次数	5000次（10000个行程）
行程长度	50～60mm